在设计电磁铁的时候，以下因素会影响电磁铁的磁性强度。

1.电磁铁的线圈闸数：线圈闸数越多，产生的磁力越大。

2.电流功率：功率越大，产生的磁力越大。

3.铁芯：电磁铁的固定铁芯和可动铁芯的设计。

4.行程：固定铁芯与吸附制动件的距离。

5.工作时长温升：温升过高影响磁吸力

针对以上问题我们在设计电磁铁时会遇到哪些问题以及出处理问题。

1.线圈的闸数只是电磁铁的设计中的一种，需要产生较大的力量情况下，线圈会考虑做大，在设计时线圈只做成本考虑，成本相差不大，考虑满足需求即可。

2.电流的设计：电磁铁电流的原理是功率越大，吸力越大，这种情况一般在固定尺寸线圈小，力度要求高的情况下才会考虑电流增大，常规设计按照5v~24v常规型电压驱动。

3.铁芯的设计：固定铁芯一般占据电磁铁线圈的三分之一的尺寸，这个尺寸使得线圈通电后产生最大的吸力，如固定铁芯的尺寸减小，或中心采用贯穿式，其推拉力会减小。在我们设计要明确我们电磁铁的整体大小。

4.行程：判断电磁铁的初步尺寸设计，从行程、所需力量、通断频率三要素，这三者的数据结合起来才能锁定电磁铁大致尺寸，列：以微型电磁铁需求行程1mm，推力50克力，通断为通0.2S/断0.2S，长时间通电情况下可采用微型的0520电磁铁大约20克重量的电磁铁。当我们的行程1mm时，所需推力需要5KG时，通电频率为通0.2S/断0.2S，100%通电的情况下我们可选择1578款电磁铁大约为860克的重量，从这里可以看出行程相同，力量不同的情况下选择电磁铁的大小也有很大的讲究。

5.通电频率：电磁铁通电也是有温升设定温升过高会影响电磁铁的磁吸力，通断频率与温升不匹配会导致线圈烧坏。如超出电磁铁本身通断频率会加速发热电磁铁，使得电磁铁工作异常，严重导致电磁铁线路损坏。